铝型材时效处理的工艺要求

　　为了充分发挥资料的强度与耐腐蚀功能，在淬火后要对铝型材进行时效处理。行将淬火状况的铝合金，在必定的温度下坚持恰当的时刻，然后使淬火后的固溶体发生分化的进程，也是一种去应力处理办法。



　　铝型材时效处理可分为天然时效和人工时效二种，这二种处理办法都有着不同的工艺要求，所得到的效果也是不一样的。型材之间不允许堆叠，每根型材之间要运用垫条离隔，当壁厚大于2mm的资料框之间要留80mm，以坚持满足的通风距离，使铝型材均匀保温，当温度抵达指定的工艺温度时，作业人员每过半小时就要丈量一下炉内的实践温度，并记载丈量结果，下面简略来介绍一下天然时效和人工时效的详细工艺要求。

　　铝型材衔接配件

　　1、天然时效

　　天然时效是指将淬火后的铝合金型材，在室温的状况下放置必定的时刻，使其天然冷却，以利于固溶深体脱落，然后进步合金资料的强度与强化效果。

　　工艺要求

　　①一般型材：要将时效炉的温度坚持在195℃±5℃的规模之内，将铝型材在该温度中放置3h后才干出炉，然后运用风机吹，待20分钟冷却后，作业人员将对其硬度进行检查，看是否抵达要求，装框时。

　　②隔热型材：要将时效的温度坚持在180℃±3℃的规模之内，将铝型材在该温度中放置3h后才干出炉，然后运用风机吹，待20分钟冷却后，作业人员对其硬度进行检查，看是否抵达要求。需求留意的是，假如隔热型材的时效炉内的数量不行，能够在时效内增加一般型材，型材的壁厚要在2mm以下，工艺要求一致依照隔热型材的操作规范来履行。

　　2、人工时效

　　人工时效是指铝合金资料在淬火后，经过人工加热或冷却的办法，以消除铝资料淬火后产生的内应力，可防止资料变形或开裂，然后起到进步铝型材强度的效果。

　　工艺要求：将淬火后的资料加热到550-650℃，当时效炉内的温度抵达指定的温度后，中止加热，并将型材保温5-20h，或许在空气中冷却，以彻底消除资料内部剩余的内应力。