铝型材阳极氧化处理工序中发作的缺点：

　　1.黄变：

　　界说：因为某些不纯物混入氧化膜中，形成皮膜带黄色。

　　现象：用这种皮膜来电解着色、色彩就变以。

　　原因：（1）电解液中或许是铝型材材猜中的铁、硅等混入了皮膜，形成皮膜带黄色。

　　（2）不适宜的铝型材阳极氧化工艺条件，即低温氧化、大电流密度氧化，生成反常的厚膜而发作。

　　对策：（1）降低铝型材及电解液中的铁、硅等浓度。

　　（2）优化阳极氧化工艺条件。

　　铝型材围栏

　　2.堆叠：

　　界说：铝型材氧化时资料堆叠，因反常挨近形成皮膜非正常生成。

　　现象：从没发作皮膜的部分和端部变薄的部分能够看到叠合铝型材的印迹。有时可看到部分彩虹（干与色）。

　　原因：电解中铝型材排列太密，就有可能发作反常触摸。

　　对策：（1）保持适宜的绑料距离。

　　（2）夹紧夹具。

　　（3）丢掉变形的夹具。

　　（4）不装吊变形、曲折的铝型材。

　　（5）调小拌和量和循环量。

　　3.集合气体（空气袋）

　　界说：电解中产生的气体或拌和所用的空气，停留在资料的空隙角落里，故不能生成氧化皮膜，一般也着不上色。

　　现象：铝型材的空隙或角落部，皮膜部分很薄或许没有，进行电解着色时，不能取得均匀色彩。

　　原因：吊装的视点不适宜或许受铝型材的形状影响，在型材的空隙或角落部，反响的气体和拌和用的空气停留，阻止了皮膜的生成和上色。

　　对策：选用气体简单排出的吊装视点和装料方法。

　　4.黑斑

　　界说：因部分分出吧β’（Mg?Si）中心相的原因，阳极氧化后显现出黑色或白色的斑驳。

　　现象：可能看到沿挤出方向有大致等距离黑、白或灰色的斑驳。这些斑驳多为Mg?Si分出物，硬度低。

　　原因：铝揉捏型材在与冷床触摸的部位，遭到急冷又回热的热进程，发作Mg?Si中心相分出。分出中心相的铝外表，在去污进程中粗面化，由阳极氧化形成了凌乱的皮膜结构。

　　对策：（1）由冷却电扇等来按捺回热。

　　（2）削减与揉捏材触摸资料的热传导率。