工业铝型材的生产流程概要
铝合金不仅仅是经过挤压就可以成为一支完整的工业铝型材的，在这之前也要经历一系列的过程，下面跟着小编一起来了解一下吧！
首先是熔铸，熔铸主要分为三个步骤：配料、熔炼和铸造。配料就是铝合金的成分，除了纯铝外，还要加上一定配比的其他金属，合理搭配出
工业铝型材的原材料。熔炼就是把配比好的合金原材料放入熔炼炉融化，并且通过除气等将合金内的其他物质和气体有效除去。锻造就是把熔炼好的铝合金液体在一定的锻造工艺条件下，通过锻造系统冷却锻造成各种规格的铝合金圆铸棒。
其次是挤压，工业铝型材是需要挤压成型的。首先需要工程师设计出合理的断面，制造厂合格的模具，然后用挤压机将圆铸棒从模具中挤压出来就成了一支工业铝型材了。一般我们常用的是6063系列铝合金型材，挤压出来后还需要风冷淬火完成热处理。
再次是上色，给挤压出来的工业铝型材上色，目前上色的主要方式是阳极氧化。即将挤压号的铝合金型材经过阳极氧化增加其工业铝型材的抗腐蚀性，耐磨性以及外表美观度。
美诚铝业是南京的一家专业生产工业铝型材的老厂家，铝型材规格齐全达200多种，除了除了常规的20、30、40、50、60、80、90、100等截面系列还可定制其他截面的异型材，交货期短质量有保证。
