自从自动化时代到来后，很多工厂内部的作业都实行自动化操作。工业铝型材挤压厂家也是一样，很多都已经改善了，有自动化代替人工作业。那么工业铝型材挤压是全自动么？

铝合金在经过挤压成型后再进行表面处理就成了完整的工业铝型材。除了完好的工业铝型材，其实工业铝型材在挤压过后有一些型材还是表面带挤压痕的。这种挤压痕是一种型材表面沿着挤压方向的连续的线条。使得工业铝型材产生这种线条的主要原因来自模具、挤压工艺和原材料三个方面。

工业铝型材挤压速度是挤压过程中的重要工艺参数。它受铝合金、状态、铸锭和制品尺寸、铝型材的挤压方法模具设计方法和孔数、挤压系数、润滑条件、制品形状的复杂程度等因素的影响通常工业铝合金的挤压速度主要根据合金的塑性来选择，在热挤压相同条件下，工业铝型材的铝合金原材料的塑性越好，挤压速度越大。

工业铝型材挤压工具通常是指挤压轴、挤压筒、挤压垫片。这些工具在生产前都有自己的准备工作。其中，重要的工作是调整好挤压轴、挤压筒、模具和送料机械手的中心。

工业铝型材挤压制品表面有粗糙的纵向或横向划沟,划痕。从表面凹进去的划伤多是由于模具粘有异物,或空刀处加工粗糙产生的.还有一种是在制品的转角处出现的凸起划痕,是由于挤压模具裂纹所产生.横向划伤或划痕主要是由于制品从滑出台横向运至成品锯切台时冷床上有坚硬物突出将制品划伤,也有的是在装料,搬运中产生的.划伤,划痕是工业铝型材挤压过程中常见的表面缺陷。下面由美诚铝业为您阐述：